현대 조명의 중요한 제품으로 LED 패널 조명 사무실, 상업, 의료 및 교육과 같은 다양한 시나리오에서 널리 사용됩니다. 주변 온도는 LED 패널 조명의 성능에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 온도 변화는 LED 칩의 광 효율과 수명에 영향을 줄뿐만 아니라 구동 전원 공급 장치, 열 소산 시스템 및 전반적인 안정성에 큰 영향을 미칩니다.
LED 칩의 광 효율에 대한 주변 온도의 영향
LED 칩의 빛나는 효율은 온도 변화에 의해 크게 영향을받습니다. 주변 온도가 상승함에 따라 LED 칩의 접합 온도 (즉, 칩 내부 온도)도 상승합니다. 접합 온도의 증가는 캐리어 재조합 효율의 감소로 이어져 빛 효율이 감소 할 것이다. 일반적으로, LED 칩의 광 효율은 접합 온도가 10 ° C 증가 할 때마다 약 5% ~ 10% 감소합니다. 이는 고온 환경에서 LED 패널 조명의 빛나는 플럭스 출력이 크게 줄어들고 조명 효과가 약화 될 것임을 의미합니다.
또한, 고온 환경은 LED 조명 색상이 변화하고 색 온도 이동 현상이 더 분명해집니다. 색상 온도 이동은 조명 환경의 색상 재생 및 시각적 편안함에 영향을 줄 수 있으며, 특히 밝은 색상의 엄격한 요구 사항이있는 사무실 및 의료 장소에서 온도로 인한 색상 온도 드리프트에는 특별한주의가 필요합니다.
저온 환경은 LED 칩에 상대적으로 영향을 미치지 않습니다. LED는 일반적으로 저온에서 높은 광 효율을 유지할 수 있지만 극도로 저온은 운전자 및 재료의 기계적 특성에 영향을 줄 수 있습니다.
다른 온도에서 운전자의 안정성
LED 패널 조명의 핵심 구성 요소로서 드라이버의 성능 안정성은 전체 램프의 작동 신뢰성에 직접적인 영향을 미칩니다. 고온 환경은 운전자의 내부 구성 요소의 노화를 가속화하고 전환 효율을 줄이며 보호 메커니즘이 시작되어 깜박 거리는 또는 소멸을 유발합니다.
운전자의 전해 커패시터는 특히 온도에 민감합니다. 온도가 상승하면 생명이 단축되고 실패의 위험이 증가합니다. 설계 할 때는 40 ° C 이상의 환경에서 구동 시스템이 여전히 안정적으로 작동 할 수 있도록 고온 저항 수준이 높은 구성 요소를 선택해야합니다.
저온 환경에서, 운전자의 시동 전압 및 작동 전류는 비정상적 일 수 있으며 LED의 정상적인 조명에 영향을 미칩니다. 저온 조건의 드라이버는 원활한 콜드 스타트를 보장하기 위해 회로 설계를 최적화해야합니다.
열 소산 시스템과 주변 온도 사이의 상호 작용
LED 패널 조명의 열 소산 설계는 온도 안정성과 성능을 보장하는 핵심입니다. 패널 조명은 주로 열전도율이 우수한 알루미늄 합금 프레임과 효율적인 열 소산 구조를 사용하여 칩과 드라이버 전력으로 생성 된 열을 적시에 전달하고 방출합니다.
주변 온도가 높을수록 냉각 시스템의 열 교환 효율이 낮아지고 칩 접합 온도가 표준을 초과하여 빛의 효과와 수명에 영향을 줄 수 있습니다. 고온 환경에서 냉각 시스템은 더 강한 열 소산 용량을 가져야하며, 이는 일반적으로 열 소산 영역을 증가시키고, 방열판 설계를 최적화하고, 높은 열전도율 재료를 사용하여 달성됩니다.
저온 환경에서는 열 소산 압력이 감소하고 칩 온도가 낮아서 광 효과를 향상시키고 수명을 연장하는 데 도움이됩니다. 그러나, 매우 차가운 환경은 열 소산 시스템 재료가 부서지기 쉬워 질 수 있으며, 구조적 안정성에 영향을 미치며, 설계 중에 저온에 적응하는 재료를 선택해야합니다.
LED 패널 조명의 수명 및 신뢰성에 대한 주변 온도의 영향
주변 온도는 LED 패널 조명의 수명에 영향을 미치는 주요 요인 중 하나입니다. 고온 환경은 칩의 가벼운 부패와 운전 전원 공급 장치의 노화를 가속화하여 제품의 전반적인 수명을 줄입니다. 일반적으로 LED 패널 조명의 수명은 빛나는 플럭스가 초기 값의 70% (L70 수명)로 부패하는 데 필요한 시간으로 정의됩니다. 고온 조건에서 L70 수명이 크게 단축됩니다.
과도한 온도는 패널의 내부 재료가 나이와 변색을 일으켜 광학 성능과 미학에 영향을 줄 수 있습니다. 플라스틱 확산기는 고온에서 노란색으로 변하는 경향이있어 빛의 균일 성과 투과율에 영향을 미칩니다.
저온 환경에서 LED 패널 조명의 수명이 개선되지만 극도의 콜드는 재료가 탄력성을 잃고 균열 또는 변형되어 기계적 구조 및 보호 성능에 영향을 미쳐 사용의 안전에 영향을 미칠 수 있습니다.